鋼套鋼保溫鋼管裝置技術(shù)的基本要求：
1、嚴(yán)肅執(zhí)行施工管線質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。
2、在管道裝置前，仔細(xì)檢查管道規(guī)格、材料、設(shè)計(jì)是否符合要求。依照除銹、刷油、管道塵垢、除銹的規(guī)則。
3、鋼套鋼保溫鋼管的裝置原理：先大后小，先擔(dān)任，后分支，先上，然后下降。
4、水系統(tǒng)的低點(diǎn)處設(shè)有排水閥，高點(diǎn)處設(shè)有主動(dòng)排水閥。
5、管道裝置應(yīng)遵從“大、小、先上、下、先出”的準(zhǔn)則。
6、鋼套鋼蒸汽保溫?zé)o縫鋼管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在管道裝置完結(jié)后。
蒸汽管道用鋼套鋼巖棉保溫鋼管的優(yōu)點(diǎn)：
鋼套鋼保溫鋼管結(jié)構(gòu)的獨(dú)特之處就在于：即使保溫層內(nèi)存少量水，由于排潮通道好，能及時(shí)將潮氣排出。
鋼套鋼保溫管保溫材料為超細(xì)玻璃棉管殼，超細(xì)玻璃棉管殼具有雙層錯(cuò)縫包扎、接縫少，透氣性好的優(yōu)點(diǎn)，一旦保溫層在施工過程中進(jìn)水，完全可以通過逐步提高蒸氣溫度進(jìn)行抽氣排潮、逐步烘干。
蒸汽直埋保溫管工程管一般輸送蒸汽，經(jīng)久耐用但初投資較大。
外套鋼管在焊接時(shí)，沿焊縫方向局部溫度較高，內(nèi)部破壞的超細(xì)玻璃棉無法恢復(fù)，會(huì)導(dǎo)致外套管局部溫度較高，增加了熱損失的同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致外套管纏繞的玻璃鋼不同程度的變質(zhì)。
鋼套鋼保溫鋼管的保溫材質(zhì)通常有聚氨酯泡沫，或玻璃棉為主，除了保溫絕熱，還具有密封、吸音、耐腐蝕等功效。
其它結(jié)構(gòu)包括防腐層、外護(hù)鋼管、鋁箔反射層、不銹鋼禁錮帶等。
外滑動(dòng)鋼套鋼保溫鋼管結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：
1、外滑動(dòng)式鋼套鋼保溫鋼管可以有效減少熱損失，同時(shí)控制外套表面溫度低于。保護(hù)防腐層，達(dá)到增加管道整體壽命的功效。
2、利用鋼套鋼保溫管道的強(qiáng)度高，密封性好的特點(diǎn)，成功的解決了防水抗漏的難點(diǎn)。
3、外滑動(dòng)式保溫管結(jié)構(gòu)加入了“輻射反射層”，控制了熱量的輻射散熱損失，使鋼套鋼保溫管更加經(jīng)濟(jì)合理。
4、疏水系統(tǒng)采用全密封的形式，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理、使用可靠。
5、管道的熱補(bǔ)償采用波紋管補(bǔ)償器，無需設(shè)置觀察井，施工操作方便，工期也比較短。
6、排潮管既能及時(shí)排出潮濕氣體，又可作為日常運(yùn)行的信號(hào)管。
鋼套鋼保溫鋼管管道焊接方法：
1、在鋪設(shè)和標(biāo)注的基礎(chǔ)上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進(jìn)行焊管施工。
2、溝槽加工及清洗：切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割后完成，用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表面的缺陷，去除邊坡內(nèi)外。
3、鋼套鋼保溫?zé)o縫鋼管在使用焊條和焊劑之前，應(yīng)按說明書進(jìn)行干燥，并在使用過程中保持干燥。
4、焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。焊接設(shè)備使用前進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在焊接過程中進(jìn)行自檢、互檢，做好焊接質(zhì)量的過程控制。
5、組口前焊接：管道對(duì)接焊接接頭，要實(shí)現(xiàn)內(nèi)平，錯(cuò)誤的側(cè)壁不能超過標(biāo)準(zhǔn)。
6、防止彈坑裂紋，多層焊接實(shí)現(xiàn)夾層接頭錯(cuò)開。每個(gè)焊縫都應(yīng)盡快完成。當(dāng)焊縫被打斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取防止裂紋的措施，確保在繼續(xù)焊接之前沒有裂紋。
7、鋼套鋼保溫螺旋鋼管連接管道時(shí)，不允許進(jìn)行強(qiáng)對(duì)準(zhǔn)，特別是在與設(shè)備連接螺栓松動(dòng)時(shí)，且對(duì)準(zhǔn)部分應(yīng)在正確的位置。
8、清理焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修和維修記錄。
